Программируемый контроллер DELTA ELECTRONICS NC300

Контроллер для систем ЧПУ.
  • Имеет встроенный 32-битный высокоскоростной двухъядерный процессор, с помощью которого можно создавать многофункциональные управляющие центры, работающие в режиме реального времени.
  • Удобный человеко-машинный интерфейс обеспечивает простое и эффективное управление
  • Автонастройка параметров сервоприводов в режиме реального времени, обеспечивает оптимальное управление механической системой
  • ПО ЧПУ CNCSoft предлагает пользователю удобные настройки и позволяет создавать пользовательские экраны.
  • Гибкое расширение системы при помощи модулей последовательного ввода/вывода
Программируемый контроллер DELTA ELECTRONICS NC300
0 5 5 1
Программируемый контроллер DELTA ELECTRONICS NC300
(1)
Контроллер для систем ЧПУ.
  • Имеет встроенный 32-битный высокоскоростной двухъядерный процессор, с помощью которого можно создавать многофункциональные управляющие центры, работающие в режиме реального времени.
  • Удобный человеко-машинный интерфейс обеспечивает простое и эффективное управление
  • Автонастройка параметров сервоприводов в режиме реального времени, обеспечивает оптимальное управление механической системой
  • ПО ЧПУ CNCSoft предлагает пользователю удобные настройки и позволяет создавать пользовательские экраны.
  • Гибкое расширение системы при помощи модулей последовательного ввода/вывода
Для систем ЧПУ
Производитель: Delta Electronics

Области применения:

Гравировочные и пилировочные машины. 
ЧПУ контроллер NC300A-MI-A уже включает в себя панель оператора и функциональную кнопочную панель, что делает его практичным и простым в управлении решением. В комплексе с высопроизводительными сервосистемами Delta, контроллеры NC300 создают эффективную систему производственных процессов по сложным геометрическим контурам для высокоскоростных гравировочных и пилировочных станков.

Продольно-фрезерные станки.
Возможность работы с несколькими осями одновременно дает системам ЧПУ от Delta высокую точность подачи, многоосевого и синхронного управления для плавного движения и повышения качества производства.

Обрабатывающие центры.
Числовой программный интерфейс с функциями управления и ввода коррекции на инструмент является идеальным решением для различных обрабатывающих центров и комплексных технологических процессов.

Высокоскоростные фрезерные и винторезные станки. 
Вертикальный контроллер NC311 в сочетании со шпиндельными двигателями на постоянных магнитах обеспечивают необходимую винторезным станкам высокую скорость и точность для поддержания высокого качества производимой продукции.

Встроенный USB интерфейс позволяет легко хранить, копировать и осуществлять резервное копирование данных. Позволяет выполнять программы напрямую с USB диска.
MPG (ренератор импульсов): Функция MPG поддерживает импульсное задание и внешний ручной ввод. Функция симуляции MPG способна произвести точную симуляцию производственного процесса в любых рабочих условиях - это позволит проверить стабильность процесса и устранить ошибки исполнения или неполадки в работе оборудования.
Синхронное управление: положения по 3 осям, линейной интерполяции по 3 осям, круговой интерполяции по 2 осям
Компенсация рывков

  • При значительном изменении ускорения, например, при резком изменении направления резки, могут возникать значительные вибрации и отдельные удары/рывки станка. Функция компенсации рывков управляет скоростью и меняет ускорение для подавления вибрации и ударов (рывков) и таким образом поддерживает стабильность и точность в течение длительной работы.Управление разгоном/торможением: разгон/торможение до интерполяции; разгон/торможение по S-кривой

Сглаживание S-образной кривой

  • Профиль ускорения в виде S-образной кривой, служащий для плавного ускорения и замедления до интерполяции, минимизирует ошибки от вибраций, стабилизирует и повышает точность процессов обработки.

Высокая точность обработки

Автоматическое угловое замедление

  • В процессе обработки замедление автоматически рассчитывается на углах перехода инструмента, что позволяет сохранить точность и скорость на углах по каждой оси и эффективно сглаживать весь процесс.Компенсация трения
  • Сервоприводы обеспечивают функцию плавной компенсации трения в режиме реального времени в высокоточном контуре регулирования скорости для коррекции крутящего момента.

Высокая скорость обработки данных

  • Высокоскоростная многоблоковая функция предварительного расчета
  • Функция позволяет достигать заданной точки по заданному пути и с заданной скоростью. Данная функция сокращает время обработки и повышает эффективность производства.Аппроксимация кривой
  • С функцией аппроксимации кривой сглаживается движение по оси при изменениях скорости. Повышается скорость и точность обработки, стабилизируется производственный процесс.Поиск точек прерывания
  • Функция находит необходимую точку среди заданных точек прерывания и выполняет программу с нее, что исключает необходимость полного повторения программы с начала, когда это не нужно. Это значительно сокращает время программирования и поиска по программе, особенно при больших размерах программы.

Автоматическое измерение длины инструмента

  • Поддерживается функция пропуска - команда G31, позволяющая с помощью датчиков автоматически измерять длину инструмента. В режиме редактирования применяется команда G31 для перемещения по оси Z вниз и остановке в положении согласно датчику. Расстояние перемещения записывается и в дальнейшем учитывается при расчетах для компенсации длины инструмента. Команда G31 также может осуществлять немедленный останов одного блока и одновременное выполнение следующего блока.

Простота настройки системы 

  • Автоматическая настройка размеров заготовки / длины инструмента
  • Пользователю больше нет необходимости вводить размеры вручную. Можно просто использовать различные функции входов и команду G54 для определения размеров (координат) заготовки, данную функцию также можно применять и для определения длины инструмента.

Функция управления инструментом

  • Функция позволяет пользователю настраивать номер инструмента, индекс возврата инструмента и блокировку инструмента. Это позволяет правильно выбирать необходимый инструмент, не позволяет повторное его использование и предотвращает неправильный выбор инструмента. Встроенный карусельный блок и инструментальные блоки позволяют увеличить скорость работы функции.

Настройка авто-усиления для сервосистемы

  • ЧПУ с NC300 обеспечивают эффективную регулировку усиления при настройке машин. Данные по механической инерции, полосе пропускания системы, коэффициенты усиления автоматически рассчитываются и загружаются в сервоприводы для обеспечения максимального быстродействия системы.

Защита от перегрузки.

  • Минимальная дискретность задания: 0.001мм / 0.001°
  • Условия эксплуатации: 0 ~ +55°С / 10 ~ 95%

NC300A-MI-A

NC300A-MS-A

 

NC311A-MS-A

Станко сервис логотип
«Станкосервис»

+7 (4812) 24-41-02

Смоленск, ул. Исаковского, д. 28
Москва, Ленинский проспект, д. 15А.

Поставка продукции: order@cnc360.ru
Служба поддержки: service@cnc360.ru